อะไรคือสาเหตุของการเกิดเสี้ยนเมื่อเครื่องตัดด้วยเลเซอร์แปรรูปโลหะแผ่น?

ในกระบวนการของแผ่นโลหะตัดด้วยเลเซอร์คุณภาพของชิ้นงานที่ได้ไม่เป็นที่น่าพอใจและมีเสี้ยนเยอะ ดังนั้นลูกค้าจำนวนมากจึงเริ่มมีข้อสงสัยเกี่ยวกับคุณภาพผลิตภัณฑ์ของเครื่องตัดเลเซอร์ แต่สถานการณ์จริงกลับไม่เป็นเช่นนั้น เนื่องจากเสี้ยนที่เกิดจากการตัดโลหะแผ่นด้วยเลเซอร์ไม่ใช่ปรากฏการณ์ทางกายภาพเพียงอย่างเดียว แต่เกิดจากการทำงานร่วมกันของหลายปัจจัย เกี่ยวกับสาเหตุของการเกิดครีบเมื่อตัดโลหะแผ่นด้วยเลเซอร์ เราจะทำการวิเคราะห์โดยสรุปให้กับคุณ

ในกระบวนการแปรรูปชิ้นงานด้วยเครื่องตัด เนื่องจากการฉายรังสีพลังงานสูงของลำแสงเลเซอร์บนพื้นผิวของชิ้นงาน พื้นผิวของชิ้นงานจะระเหยและระเหยอย่างรวดเร็ว จึงทำให้เกิดผลของการตัดด้วยเลเซอร์ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ อันดับแรกจำเป็นต้องจัดหาก๊าซเสริมที่เหมาะสมเพื่อลดอุณหภูมิสูงและการระเหยของลำแสงเลเซอร์บนพื้นผิวชิ้นงาน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการตัด อย่างไรก็ตาม มีอุปกรณ์สำคัญอย่างหนึ่งตรงนี้ นั่นก็คือ ก๊าซเสริม ซึ่งเราต้องให้ความสนใจมากพอ

ในการตัดด้วยเลเซอร์ ก๊าซเสริมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันไม่ให้ตะกรันเกาะติดกับวัสดุที่ตัด หน้าที่ของก๊าซเสริมคือการเป่าตะกรันบนพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากที่พื้นผิวชิ้นงานที่ถูกฉายรังสีระเหยกลายเป็นไอ หากไม่ใช้ก๊าซเสริมนี้ ตะกรันจะเกิดเป็นเสี้ยนบนพื้นผิวการตัดหลังจากเย็นตัวลง ดังนั้นเราจึงต้องพิจารณาว่าก๊าซเสริมสามารถกำจัดตะกรันและสร้างเสี้ยนได้หรือไม่ นี่คือปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดเสี้ยน ดังนั้นก๊าซเสริมจึงเป็นตัวเชื่อมที่สำคัญมาก ปัญหาด้านคุณภาพอุปกรณ์และการตั้งค่าพารามิเตอร์ก็เป็นหนึ่งในปัจจัยที่มีอิทธิพลเช่นกัน ดังนั้นหลังจากที่ลูกค้าซื้อกเครื่องตัดเลเซอร์จำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์เพื่อตรวจแก้จุดบกพร่องของอุปกรณ์อย่างแม่นยำ แนวทางแก้ไขปัญหาเสี้ยน:

1. จะต้องติดตั้งเครื่องอัดอากาศในระหว่างกระบวนการตัดและต้องใช้ก๊าซเสริม

2. โปรดค้นหาผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์เพื่อปรับพารามิเตอร์ของเครื่องตัดเลเซอร์จนกว่าทุกอย่างจะกลับสู่สภาวะปกติ