การอภิปรายโดยละเอียดเกี่ยวกับจุดแข็งและจุดอ่อนของการตัดด้วยเลเซอร์และการแปรรูปโลหะแผ่นแบบดั้งเดิม

ด้วยการเติบโตอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่น ผลิตภัณฑ์แปรรูปโลหะแผ่นได้แทรกซึมเข้าไปในทุกมุมของชีวิตประจำวันของเรา ความหยาบผิวของชิ้นส่วนโลหะแผ่นไม่ใช่เรื่องแปลกสำหรับคน แต่มันไม่ง่ายเลยที่จะแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและแม่นยำด้วยความแม่นยำสูง นี่เป็นหนึ่งในทิศทางการวิจัยและพัฒนาของบริษัทในประเทศและต่างประเทศหลายแห่ง เพื่อเป็นการเชื่อมโยงในกระบวนการผลิตโลหะแผ่น เทคโนโลยีการผลิตที่อยู่เบื้องหลังการประมวลผลด้วยเลเซอร์คืออะไร? มีข้อดีและลักษณะอย่างไร? มาร่วมค้นหาคำตอบกัน

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแปรรูปโลหะแผ่นแบบดั้งเดิม การแปรรูปโลหะแผ่นให้ผลการตัดที่สูงกว่าผ่านเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์

แผลผ่าตัดมีความกว้างแคบ มีโซนรับความร้อนน้อย มีพื้นผิวเรียบ ความเร็วในการตัดรวดเร็ว และมีความยืดหยุ่นสูง สามารถตัดรูปทรงต่างๆ ได้อย่างอิสระ วัสดุมีความสามารถในการปรับตัวได้หลากหลาย และมีข้อดีอื่นๆ อีกมากมาย บทความนี้จะแนะนำหลักการองค์ประกอบ องค์ประกอบฮาร์ดแวร์ และวิธีการออกแบบอัลกอริทึมซอฟต์แวร์ของระบบควบคุมเซอร์โวเป็นหลักเครื่องตัดเลเซอร์- ในกระบวนการผลิตวัสดุที่เป็นโลหะและอโลหะนั้น เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้วงจรการผลิตสั้นลงได้อย่างมาก แต่ยังช่วยลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอีกด้วย ด้วยการใช้เซอร์โวมอเตอร์นำเข้าและโครงสร้างไกด์เกียร์ที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม ทำให้ได้ความแม่นยำในการเคลื่อนไหวที่ยอดเยี่ยมที่ความเร็วสูง

ประการแรก เลเซอร์มีความสามารถในการโฟกัสไปที่จุดแสงขนาดเล็กมาก ซึ่งช่วยให้สามารถใช้สำหรับการประมวลผลที่มีขนาดเล็กและมีความแม่นยำสูง เช่น การผลิตช่องว่างขนาดเล็กและรูขนาดเล็ก

ประการที่สอง เลเซอร์มีความสามารถในการตัดวัสดุเกือบทั้งหมด รวมถึงการตัดแผ่นโลหะบางแบบสองมิติหรือสามมิติ

สุดท้ายนี้ ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือใดๆ ในระหว่างการประมวลผลด้วยเลเซอร์ นี่เป็นวิธีการประมวลผลแบบไร้สัมผัสซึ่งไม่ทำให้เกิดการเสียรูปทางกล

ดังนั้นในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่น ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการเลือกเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ประสิทธิภาพสูง พลังงานสูง และมีความยืดหยุ่นสูง ไม่ต้องสงสัยเลยว่าในแง่ของความแม่นยำ ความเร็วในการประมวลผล หรือประสิทธิภาพในการทำงาน ในการผลิตสมัยใหม่ มีการใช้เครื่องตัดเลเซอร์กันอย่างแพร่หลาย สำหรับเพลตที่ปกติแล้วตัดยากหรือมีเอฟเฟกต์การตัดที่ไม่ดี เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์สามารถแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปแผ่นเหล็กคาร์บอน เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์จะมีตำแหน่งที่ไม่สามารถทำลายได้ ในบรรดาเครื่องตัดเลเซอร์หลายรุ่น เครื่องดัด CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีประสิทธิภาพสูง คุณภาพสูง และความแม่นยำสูง มีความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างเครื่องดัด CNC และเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ การตัดด้วยเลเซอร์ทำได้บนเครื่องมือกลทั่วไป ในขณะที่เครื่องดัดและตัด CNC สามารถสร้างต้นแบบได้อย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีการดัดด้วย CNC คือการดัดแผ่นโลหะเย็นให้เป็นชิ้นงานที่มีรูปทรงหน้าตัดเรขาคณิตต่างๆ โดยใช้แม่พิมพ์ที่มีอุปกรณ์ครบครัน (ไม่ว่าจะแบบทั่วไปหรือแบบพิเศษ)

เทคโนโลยีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมเบา การผลิตตู้คอนเทนเนอร์ การต่อเรือ การผลิตรถยนต์ การผลิตเครื่องบิน และยานพาหนะที่ใช้รถไฟ โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการดัดแผ่น เครื่องดัด CNC ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเหล่านี้ เครื่องดัดสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท คือ เครื่องดัดธรรมดา และเครื่องดัด CNC ปัจจุบันเครื่องดัดแบบธรรมดามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศจีน แต่บางบริษัทก็ใช้เครื่องดัดแบบ CNC เช่นกัน เนื่องจากความต้องการสูงในด้านความแม่นยำและการดัดงอที่ผิดปกติ การดัดโลหะแผ่นในอุปกรณ์สื่อสารจึงมักดำเนินการโดยเครื่องดัด CNC แนวคิดหลักของวิธีนี้คือการใช้มีดดัดแม่พิมพ์ด้านบนและร่อง V แม่พิมพ์ด้านล่างของเครื่องดัดเพื่อโค้งงอและสร้างรูปร่างชิ้นส่วนโลหะแผ่น